Produkcja tekstyliów w Niemczech: „Tworzenie Przemysłu 7.0” w Fabryce Tekstyliów 7.0

Wywiad

Finansowany przez niemiecki rząd przyszłościowy projekt „Fabryka Tekstyliów 7.0” (T7) wystartował prawie rok temu. To współpraca pomiędzy Uniwersytetem Nauk Stosowanych Hochschule Niederrhein (HSNR) a innymi interesariuszami ze świata nauki, biznesu i władz lokalnych. Ambitne cele ogłoszono już w lipcu 2025 roku: procesy produkcyjne i biznesowe zostaną zdigitalizowane, wprowadzona zostanie robotyka, a produkcja stanie się cyrkularna.

Łańcuchy dostaw zostaną wzmocnione, a projekt odpowie na wyzwania związane z niedoborem wykwalifikowanych pracowników i potrzebą zapewnienia odpowiednich dostaw energii. Innymi słowy, celem jest neutralna pod względem emisji CO2, cyrkularna i rentowna produkcja tekstyliów w Mönchengladbach – mieście o włókienniczym DNA, położonym w centralnym punkcie między Düsseldorfem a granicą z Holandią.

W ciągu dziesięciu lat HSNR otrzyma od niemieckiego rządu łącznie 25 milionów euro dofinansowania. Różne instytuty, uniwersytety i lokalne stowarzyszenia są zaangażowane jako partnerzy projektu i założyły już wspólną spółkę, T7 Management GmbH, która będzie zarządzać projektem i jego strukturą po zakończeniu okresu finansowania.

Projekt oficjalnie rozpoczął się w październiku 2025 roku i koncentruje się na czterech kluczowych modułach: Produkcja na Żądanie, Inżynieria Mikrofabryk, Cyfrowe Tekstylia i Biosfera. Podczas oficjalnej inauguracji 19 marca 2026 roku w parku biznesowym Monforts Quarter odbyły się warsztaty z udziałem przedstawicieli branży tekstylnej.

Eksperci z branży podzielili się swoimi potrzebami i oczekiwaniami, aby można je było uwzględnić na etapie planowania i wdrażania, a także wspólnie znaleźć zrównoważone i ekonomiczne rozwiązania. Projekt wchodzi obecnie w fazę operacyjną. Oznacza to, że w ciągu roku pusta obecnie hala fabryczna zostanie wyposażona w większość niezbędnych maszyn.

W przyszłości, w połączeniu z planowanym parkiem przemysłowym, ma powstać 3000 miejsc pracy. Jaką konkretną wiedzę i umiejętności powinni posiadać potencjalni pracownicy? Jak będzie przebiegać integracja automatyzacji i pracy ludzkiej? Gdzie zostanie wykorzystana sztuczna inteligencja? FashionUnited omówiło te i inne interesujące kwestie z prof. dr Maike Rabe, która jako dyrektor Instytutu Badawczego Tekstyliów i Odzieży HSNR jest również odpowiedzialna za projekt Fabryka Tekstyliów 7.0.

Na początek: jaki jest obecny status projektu?

Projekt oficjalnie rozpoczął się w październiku 2025 roku, a nasze „Centrum Technologiczne” w Fabryce Tekstyliów 7.0 działa od 1 stycznia 2026 roku. Zajmuje ono powierzchnię około 2000 metrów kwadratowych w Monforts Quarter w Mönchengladbach. Jest to stary budynek przemysłowy, który w ramach projektu przechodzi innowacyjną rewitalizację. To pierwsza unikalna cecha: odejście od nowego budownictwa i uszczelniania gleby na rzecz zrównoważonego przemysłu z własnym zasilaniem.

To teren dawnej fabryki dżinsów C&A FIT w Mönchengladbach, którą zamknięto na początku ubiegłego roku.

Fabryka Tekstyliów 7.0 to niezależny projekt, a nie kontynuacja fabryki dżinsów C&A FIT. Monforts Quarter wybrano ze względu na jego historyczne znaczenie. Jako dawne centrum produkcji maszyn włókienniczych, jest ono ściśle związane z przemysłową historią tekstylną Mönchengladbach. Celem projektu jest znalezienie rozwiązań neutralnych pod względem emisji CO2 i opartych na gospodarce o obiegu zamkniętym. Był to również czynnik decydujący o wyborze lokalizacji, dlatego celowo wybrano istniejącą halę fabryczną, która zostanie odpowiednio zmodernizowana. Większość maszyn ma zostać zakupiona do końca tego roku i w pełni zainstalowana w 2027 roku.

Planuje się utworzenie do 3000 nowych miejsc pracy. Czy mogłaby Pani wyjaśnić, jak zostaną one rozłożone na poszczególne fazy i obszary projektu?

Oprócz centrum technologicznego w Monforts Quarter planowany jest park przemysłowy. Będzie on miał własne zasilanie energetyczne, optymalną łączność i cyfryzację oraz będzie wykorzystywał zrównoważone surowce. Zespół rozwojowy będzie nadal wspierać i doradzać firmom nienależącym do parku przemysłowego, realizując dla nich projekty zorientowane na zastosowania.

Park przemysłowy jest obecnie w fazie planowania. To właśnie tam powstanie 3000 nowych miejsc pracy. Wnioski z powstającego centrum technologicznego Fabryki Tekstyliów 7.0 zostaną wykorzystane do realizacji tego parku przemysłowego. Będzie ono również istnieć w przyszłości, aby tworzyć nowe zastosowania we współpracy z przemysłem i wzmacniać konkurencyjność lokalizacji. W samym centrum technologicznym powstanie około 50 miejsc pracy.  

Jaką konkretną wiedzę i umiejętności powinni posiadać pracownicy? Czy powstają zupełnie nowe profile zawodowe?

Projekt rozwija rozwiązania dla megatrendów dekarbonizacji, robotyki, automatyzacji, AI i biotechnologii. Zespół T7 jest już wykwalifikowany do łączenia wiedzy z zakresu technologii tekstyliów i odzieży z umiejętnością radzenia sobie z tematami interdyscyplinarnymi. W przyszłości potrzebne będą osoby o interdyscyplinarnym wykształceniu. Tradycyjny zawód inżyniera ulegnie zmianie; wymagana będzie znajomość AI, programowania, sterowania robotyką i mikrobiologii.

Czy ten rozwój jest również uwzględniany w modułach szkoleniowych i dalszej edukacji?

Partnerem projektu jest również Textilakademie NRW, co zapewnia ścisłą współpracę ze szkolnictwem zawodowym, gdzie w przyszłości będą mogły być stosowane nowe profile zawodowe. Przekazywanie zdobytej wiedzy jest również częścią Fabryki Tekstyliów 7.0. Moduł „Akademia” zakłada transfer tej wiedzy do praktyki poprzez warsztaty i szkolenia.  

Jak zapewnicie, że pracownicy będą postrzegać rosnącą automatyzację jako wsparcie, a nie zagrożenie?

Celem jest tworzenie wysokiej wartości poprzez doskonałość w pracy. W szczególności zmiany demograficzne wymuszają stosowanie robotyki i automatyzacji w celu utrzymania wydajności gospodarczej, a tym samym miejsc pracy, nawet jeśli pewne zadania manualne nie mogą być już wykonywane. Będzie to wymagało kwalifikacji, aby pracownicy mogli sterować złożonymi maszynami i monitorować jakość. Również tutaj moduł „Akademia” ma kluczowe znaczenie. Dzięki wczesnej komunikacji na temat projektu, zapewni się, że rozwój technologiczny będzie postrzegany jako postęp, a nie zagrożenie.  

Jeśli chodzi o technologię i cyfryzację: w jakich konkretnych etapach procesu sztuczna inteligencja jest już produktywnie wykorzystywana?

Sztuczna inteligencja będzie wykorzystywana przede wszystkim w planowaniu produkcji, zapewnianiu jakości i optymalizacji procesów. Obejmuje to narzędzia planistyczne wspierane przez AI do projektowania układów mikrofabryk, systemy wizyjne do wykrywania wad w czasie rzeczywistym oraz inteligentne systemy asystujące dla pracowników. Celem jest uczynienie procesów produkcyjnych bardziej elastycznymi, wydajnymi i opartymi na danych, zwłaszcza w przypadku małych partii i produkcji na żądanie. AI odgrywa również coraz ważniejszą rolę w projektowaniu, czego nie pominiemy w projekcie.  

Czy projekt wykorzystuje otwarty format danych dla cyfrowego bliźniaka tekstyliów, umożliwiając płynny przepływ informacji między różnymi interesariuszami w łańcuchu wartości?

Naszym celem jest połączenie świata fizycznego i cyfrowego. Będziemy w tym zakresie współpracować z naszymi partnerami, aby znaleźć jak najbardziej praktyczne rozwiązania. Fabryka Tekstyliów nie prowadzi badań podstawowych, ale stara się przenosić dobre pomysły z nauki do praktyki. To, co uznamy za odpowiednie, zostanie przekazane za pośrednictwem akademii, aby stworzyć jak najłatwiejszy dostęp do informacji.  

Jak wygląda koncepcja energetyczna dla planowanego parku przemysłowego T7? Czy celem jest całkowite pokrycie zapotrzebowania na energię do produkcji z lokalnych odnawialnych źródeł energii?

W centrum technologicznym T7 koncentrujemy się na elektryfikacji procesów cieplnych, takich jak pompy ciepła dla procesów wysokotemperaturowych, wytwarzaniu energii elektrycznej z energii słonecznej i wiatrowej oraz, oczywiście, na efektywności energetycznej. W naszym centrum technicznym wszystkie systemy i procesy są kontrolowane w taki sposób, aby zapotrzebowanie na energię mogło być rejestrowane w czasie rzeczywistym i dopasowywane do dostarczanej energii. Otwiera to nowe możliwości dla procesów przemysłowych.

Park przemysłowy T7 będzie oczywiście w całości zasilany energią odnawialną. Konkretna realizacja jest częścią naszych prac planistycznych. Naszym celem jest, aby park T7 miał własną koncepcję energetyczną, uniezależniając go od dużych dostawców.  

A co z konkurencyjnością? W jaki sposób koncepcja T7 zrekompensuje wysokie koszty energii i koszty pracy w Niemczech, aby produkcja na żądanie mogła konkurować cenowo z importem z krajów o niskich płacach?

Zakładamy, że regulacje w Unii Europejskiej zmienią warunki w przemyśle tekstylnym. Globalny, mocno zaburzony łańcuch dostaw zostanie przekształcony, przynajmniej częściowo, w cykl wartości dodanej. Właśnie w tym obszarze potrzebne są oferty technologiczne i jakościowe. Produkcja na żądanie oparta na koncepcjach cyfrowych, ale bez długich tras dostaw drogą lotniczą i zakłóceń społecznych, byłaby krokiem naprzód.

Społeczeństwo jest obecnie zalewane rodzajem „popytu pchanego”. Nawet jeśli chińska sprzedaż bezpośrednia jest przedstawiana jako innowacyjna i oparta na potrzebach, w żadnym wypadku taka nie jest. Wykorzystamy automatyzację, aby utrzymać niskie koszty produkcji i dostarczać europejskie rozwiązania. Opracowane procesy recyklingu i produkcja zielonych włókien również pomogą obniżyć koszty i jednocześnie uniezależnić się od międzynarodowych łańcuchów dostaw, tworząc przewagę konkurencyjną.

W ramach komunikacji naukowej należy również dotrzeć do konsumentów, aby zachęcić ich do bardziej zrównoważonej konsumpcji i osiągnąć wyższą gotowość do płacenia. Fabryka Tekstyliów koncentruje się nie tylko na odzieży, ale także na tekstyliach technicznych. Nie konkurują one bezpośrednio z importem z krajów o niskich płacach, ale ich warunki konkurencyjne mają zostać wzmocnione dzięki nowym metodom produkcji.  

Jak podchodzicie do tematu recyklingu? Czy w module „Biosfera” istnieją wiążące wytyczne dotyczące mieszanek materiałowych, aby zapewnić, że wyprodukowane tekstylia będą mogły być poddane recyklingowi jako jeden materiał po zakończeniu cyklu życia?

Wiążące wytyczne nie są planowane; postrzegamy siebie jako tych, którzy umożliwiają, a nie ograniczają. Moduł „Biosfera” będzie zajmował się recyklingiem materiałów mieszanych i badaniem różnych proporcji mieszanek. Na podstawie tych wyników będzie można sformułować zalecenia dotyczące optymalnych składów materiałowych pod kątem możliwości recyklingu. Jednocześnie pracujemy nad zwiększeniem możliwości recyklingu i udziału włókien pochodzących z recyklingu poprzez ulepszenia techniczne i jakościowe. Wymagania legislacyjne mogą być spełnione jedynie z ograniczeniami wynikającymi z obecnego stanu technologii.  

A co z dostępem do rynku i skalowaniem? Czy moduły mikrofabryk opracowane w laboratorium w warunkach rzeczywistych są już na tyle ustandaryzowane, aby średniej wielkości firma mogła je zintegrować ze swoimi istniejącymi procesami jako rozwiązanie „plug-and-play”?

Plug-and-play to dobre pytanie – powinniśmy odpowiedzieć plug-and-knit/weave/dye. Koncepcje mikrofabryk do produkcji i barwienia tkanin są już dość zaawansowane i na tym bazujemy. Musimy również odejść od konwencjonalnych procesów: od towarów w kawałkach na rzecz części formowanych.

Jaki jest pierwszy, najmniejszy krok, jaki tradycyjna firma tekstylna może dziś podjąć, aby stać się częścią świata 7.0? Jak można się z Wami skontaktować?

Producenci i detaliści mogą kontaktować się bezpośrednio z zespołem rozwojowym drogą mailową, podając krótki opis tematu i swoje dane kontaktowe: t7-factory@hs-niederrhein.de. Następnym krokiem jest zaklasyfikowanie zapytania do jednego z obszarów roboczych Fabryki Tekstyliów 7.0.

Obecnie możemy zajmować się kwestiami związanymi z celami projektu. Na miejscu są już naukowcy, którzy podejmują się tych zadań. Osoby te tworzą również centrum technologiczne. Zespół projektowy wybiera i priorytetyzuje tematy.

Jakie konkretne oferty i formy współpracy są dostępne dla zainteresowanych firm?

Oferowane usługi obejmują badania, doradztwo, planowanie i, w stosownych przypadkach, przeprowadzanie prób, aż po opracowanie demonstratorów lub maksymalnie małej serii. Warunki są omawiane indywidualnie. Fabryka Tekstyliów 7.0 nie jest pomyślana jako zakład produkcyjny, dlatego nie ma mowy o sytuacji konkurencyjnej. Wręcz przeciwnie, nacisk kładziony jest na wspieranie firm z branży przemysłowej i detalicznej.  

Czy w ramach T7 pracujecie nad odpornym na podrabianie cyfrowym paszportem produktu, który gwarantuje konsumentom końcowym zrównoważony charakter produkcji?

W tej chwili nie, ale opracowujemy podejścia do łączenia danych o produkcie, na przykład dla cyfrowych paszportów produktów, z danymi produkcyjnymi w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności. Najpierw chcemy zapewnić, że w cyfrowym paszporcie produktu (DPP) znajdą się wiarygodne dane; zaczyna się to od realistycznego śladu ekologicznego.  

I na koniec: czy istnieją plany przeniesienia wyników z Monforts Quarter do innych klastrów tekstylnych w Niemczech, takich jak Jura Szwabska czy Saksonia?

Tak, wyniki powinny być możliwe do przeniesienia do innych klastrów tekstylnych. Planowany jest również transfer do innych branż. Na przykład, wnioski uzyskane w obszarze mikroplastiku są istotne nie tylko w kontekście tekstylnym. Innym polem zastosowania może być mikroplastik w związku ze ścieraniem opon. Podsumowując: w Mönchengladbach tworzymy Przemysł 7.0, a tym samym przemysł przyszłości. Tę wizję należy propagować.

Wywiad został przeprowadzony w formie pisemnej.

Ten artykuł został przetłumaczony na język polski przy użyciu narzędzia AI.

FashionUnited wykorzystuje technologię językową opartą na sztucznej inteligencji, aby zapewnić szerszy dostęp do wiadomości i informacji dla profesjonalistów z branży mody na całym świecie. Chociaż staramy się zapewnić dokładność, tłumaczenia AI są stale udoskonalane i mogą nie być jeszcze całkowicie bezbłędne. W przypadku uwag lub pytań dotyczących tego procesu, prosimy o kontakt pod adresem info@fashionunited.com.