Performance Days Monachium: niezmiennie kluczowe wydarzenie w branży tkanin funkcyjnych

Targi Performance Days w Monachium po raz kolejny udowodniły, dlaczego należą do najważniejszych miejsc spotkań międzynarodowej branży tkanin funkcyjnych. Nie zmienił tego nawet strajk transportu publicznego w stolicy Bawarii.

„Targi cieszą się dużą frekwencją” – powiedziała już pierwszego dnia Eva Doll, Brand Strategy Manager na Europę, Bliski Wschód i Afrykę (EMEA) w szwedzkiej firmie Polygiene, specjalizującej się w wykończeniach tekstyliów. To wrażenie podzielało wielu innych wystawców, co potwierdzał widok dwóch hal targowych, tętniących życiem przez oba dni wydarzenia.

Podkreślano również wysoką jakość odwiedzających. Na targach spotkało się wielu kluczowych decydentów z branży, aby zapoznać się z nowymi materiałami i rozwiązaniami na sezon wiosna/lato 2028. Wśród wymienianych marek znalazły się między innymi Adidas, Bogner, Peak Performance i Black Yak.

Recykling: proces, którym trzeba zarządzać

W centrum uwagi branży i samych targów niezmiennie pozostawał temat zrównoważonego rozwoju, również ze względu na nadchodzące nowe regulacje prawne, na które sektor musi zareagować. Podczas gdy ostatnia edycja jesienią 2025 roku skupiała się na recyklingu „textile-to-textile”, tym razem tematem przewodnim był „Textile to Textile – Rola podmiotów zbierających i sortujących”.

Wystawcy tacy jak Turns prezentowali rozwiązania obiegu zamkniętego, na przykład ściereczkę kuchenną dla drogerii DM wykonaną z tekstyliów pokonsumenckich czy nową kolekcję tekstyliów z Höffe Textil z Berlina, składającą się z włókien pochodzących z recyklingu. Turecka firma tekstylna Kipas, poprzez swoją spółkę zależną fibR-e, uruchomiła w tym roku największy na świecie, według własnych deklaracji, zakład chemicznego recyklingu mono-poliestru i tkanin mieszanych o zawartości co najmniej 70 procent poliestru. „Możemy produkować 200 ton przędzy dziennie” – wyjaśnia Halit Gümüşer, dyrektor zarządzający Kipas Holding.

Nagrodę Eco-Award targów zdobyła tkanina od BioCulus i Reo-Eco, wyprodukowana z poliestru pokonsumenckiego przy użyciu technologii recyklingu enzymatycznego. W odróżnieniu od dotychczasowych metod, firma stosuje łagodny wariant depolimeryzacji enzymatycznej, który nie wymaga użycia agresywnych chemikaliów, a mimo to pozwala uzyskać wysokiej czystości monomery poliestrowe.

Jednak dyskusje nie dotyczyły wyłącznie infrastruktury technicznej, którą należy zbudować, ani komponentów nadających się do recyklingu. „Należy również opracować procesy i odpowiednio dostosować odzież, która w przyszłości będzie mogła być poddana recyklingowi” – mówi Matthew Betcher, Creative & Marketing Director w amerykańskiej firmie Allied Feather + Down, dostawcy puchu. Firma ta, we współpracy z marką odzieży sportowej Peak Performance i innymi partnerami, pracowała nad separacją materiałów w kurtkach puchowych. Dotychczas odzyskiwanie puchu z kurtek było niezwykle pracochłonne. Ponadto proces separacji odbywał się głównie poprzez rozdrabnianie, co negatywnie wpływało na jakość puchu i tekstyliów. Dzięki zastosowaniu rozpuszczalnej nici od specjalisty w tej dziedzinie, firmy Resortecs, Peak Performance znacznie uprościło proces separacji materiałów, zachowując ich jakość.

Procesy standaryzacji dla wyższych marż i większej zrównoważoności

W dobie wielorakich kryzysów temat zrównoważonego rozwoju był dyskutowany również w kontekście redukcji kosztów. Chiński dostawca tkanin Flytec stawia na przykład na standaryzację procesów, definiując podstawowe przędze (core yarns), które pasują do większości marek, co obniża ich cenę. „Dzięki temu produkcja staje się bardziej wydajna, mamy mniej odpadów, a marki otrzymują wysoką jakość, szybsze cykle rozwojowe i wyższe marże” – mówi Karrine Fang z Flytec. W ten sposób można rozwiązać problem oszczędzania na jakości przy rosnących cenach. Fang myśli w podobny sposób o funkcji grzewczej iWarm od Flytec, którą można zintegrować z tekstyliami: „Jeśli mogę ogrzewać odzież, nie muszę ogrzewać pomieszczeń i być może nie potrzebuję już ubrań na tak wiele różnych pór roku”.

Specjalista od polarów, Polartec, oraz marka outdoorowa Haglöfs również zastanawiali się nad standaryzacją, ale w kontekście barwienia tekstyliów. Podczas wspólnej analizy materiałów zidentyfikowali ponad 20 wariantów czerni, wizualnie niemal nie do odróżnienia, które są aktywnie używane w najlepiej sprzedającej się serii oryginalnych polarów Polartec. Każdy z nich wymagał osobnego procesu barwienia, z odpowiednimi wielkościami produkcji i zużyciem zasobów, mimo że wyglądały niemal identycznie. „Standaryzując coś tak podstawowego jak czerń, możemy zredukować niepotrzebne etapy produkcji i efektywniej wykorzystywać wspólne zasoby” – mówi Ramesh Kesh, Senior Vice President w Milliken & Company i Business Manager w Polartec. „Standard Issue Black jest celowo otwarty dla całej branży. Naszym celem jest zainicjowanie szerszego ruchu w kierunku wspólnych standardów w rozwoju i produkcji kolorów”.

Innowacje techniczne dla większej funkcjonalności

Branża sportowa nie byłaby sobą, gdyby nie skupiała się na innowacjach technicznych – przede wszystkim na rozwiązaniach poprawiających funkcjonalność, na przykład w obszarach lekkości, oddychalności i odprowadzania wilgoci.

Firma The Lycra Company na targach Performance Days świętowała światową premierę nowego włókna Coolmax CloakFX. Ta innowacja minimalizuje widoczność plam potu i jest przeznaczona dla marek, tkalni oraz producentów tkanin i odzieży, którzy tworzą odzież sportową, roboczą i codzienną o wysokich parametrach użytkowych. Technologia ta rozprasza światło na poziomie włókna za pomocą optycznego „maskowania”, które redukuje wizualny efekt wilgoci, sprawiając, że plamy potu stają się mniej widoczne. Funkcjonalność ta utrzymuje się nawet po wielu cyklach prania.

Szwajcarska firma Livinguard, specjalizująca się w wykończeniach tekstyliów, zaprezentowała technologię, która nie tylko chroni tkaniny przed nieprzyjemnymi zapachami, ale także „redukuje fragmentację włókien nawet o 80 procent” – mówi Christina Fürst, Global Head of Marketing w Livinguard.

Również start-up SA-Dynamics z Akwizgranu przywiózł prawdziwą nowość. Ten spin-off Politechniki w Akwizgranie (RWTH Aachen) opracował włókninę z aerożelu celulozowego, która była już testowana we współpracy z marką Adidas. Aerożelami nazywa się materiały, które w bardzo dużej części składają się z powietrza, dzięki czemu są wyjątkowo lekkie i izolujące. Wysokoporowaty aerożel celulozowy od SA-Dynamics składa się w 70 procentach z powietrza. „Jesteśmy pierwsi, którzy potrafią wyprodukować włókno w formie aerożelu” – wyjaśnia CEO Sascha Schriever. W przeciwieństwie do innych rozwiązań aerożeli, w tym przypadku nie trzeba go dodatkowo integrować z włóknami, co jest znacznie bardziej skomplikowane i kosztowne. Technologia ta nadaje się również do innych włókien, takich jak poliester czy aramid. Firma poszukuje obecnie inwestorów do budowy pierwszej instalacji pilotażowej.

Wełna w centrum uwagi jako funkcjonalne włókno naturalne

W centrum uwagi znalazły się również włókna naturalne, na przykład wełna. To naturalne włókno funkcyjne od dawna cieszy się dużym uznaniem w branży outdoorowej, ale boryka się z rosnącymi cenami. „Wielu hodowców rezygnuje i woli drogo sprzedać swoją ziemię, niż kontynuować hodowlę owiec” – mówi Steve Weinstein z firmy Engraw z Urugwaju, dostawcy wełny. Firma ta jest jedną z nielicznych na globalnym rynku wełny, która bezpośrednio współpracuje ze swoimi hodowcami, posiada certyfikaty RWS i GOTS, a jej zapotrzebowanie na energię w 98 procentach pochodzi ze źródeł odnawialnych.

Wełna sama w sobie ma doskonałe właściwości, które można jednak dalej rozwijać. Na przykład poprzez integrację przędz bioceramicznych, które odbijają fale dalekiej podczerwieni, zatrzymując w ten sposób ciepło ciała i poprawiając krążenie krwi – takie rozwiązanie oferuje Südwolle Group we współpracy z Tecnofilati. Z kolei wełnę ognioodporną o właściwościach termoregulacyjnych zaprezentowano na stoisku Woolmark.

Również nagroda Innovation Award była związana z wełną i trafiła do specjalisty od dzianin, firmy Wu Luen Knitting. Dzięki nowej technologii dziewiarstwa osnowowego NeoWarp, producent przełamuje konwencjonalne ograniczenia w dzianiu z wełny. Struktura osnowowa o wysokiej gęstości poprawia stabilność i trwałość materiału.

Ten artykuł został przetłumaczony na język polski przy użyciu narzędzia AI.

FashionUnited wykorzystuje technologię językową opartą na sztucznej inteligencji, aby zapewnić szerszy dostęp do wiadomości i informacji dla profesjonalistów z branży mody na całym świecie. Chociaż staramy się zapewnić dokładność, tłumaczenia AI są stale udoskonalane i mogą nie być jeszcze całkowicie bezbłędne. W przypadku uwag lub pytań dotyczących tego procesu, prosimy o kontakt pod adresem info@fashionunited.com.